空气预热器是工业锅炉、电站锅炉及各类加热系统中的关键设备，其核心功能是通过回收烟气余热来预热燃烧所需的空气，从而提高系统热效率、降低燃料消耗。然而，长期运行过程中，空气预热器易受烟气积灰、腐蚀、磨损等问题影响，导致传热效率下降、能耗上升，甚至可能引发泄漏或堵塞事故。因此，定期开展空气预热器检测是保障设备安全稳定运行、延长使用寿命的必要措施。通过科学检测，可精准评估设备状态，及时发现潜在隐患，并为维修决策提供数据支撑。
空气预热器的检测需围绕其结构特点和工作环境设计针对性项目，主要包括以下几类：
通过测量进出口空气与烟气的温度、压差等参数，结合热平衡计算，评估换热元件的传热性能衰减程度。
检查壳体、风道及蓄热元件（如回转式预热器）的密封性，防止漏风导致的能耗增加和热效率损失。
重点检测低温段受热面（如管式预热器管壁）、焊缝等区域的壁厚减薄情况，分析硫酸露点腐蚀或飞灰磨损的影响。
检查换热元件表面灰垢沉积量及分布，评估对气流通道的堵塞风险。
针对回转式预热器，需监测驱动机构振动幅度和异常噪音，判断轴承、齿轮等机械部件的运行状态。
根据检测需求与设备类型，可采用以下技术手段进行综合评估：
利用DCS系统实时采集温度、压差、氧量等运行参数，结合历史数据进行趋势分析，判断性能劣化程度。
使用超声波测厚仪对金属壁厚进行无损检测，定位腐蚀或磨损严重的区域。
通过红外热像仪扫描设备表面温度场，快速发现局部积灰、堵塞或漏风问题。
检测排烟中CO、O₂等气体含量，间接评估漏风率及燃烧效率变化。
对回转式预热器主轴进行振动频谱采集，诊断机械部件的磨损或不对中故障。
采用工业内窥镜对狭窄空间（如管式预热器内部）进行可视化检测，发现结垢、裂纹等缺陷。
检测过程需严格遵循相关技术规范，主要包括：
GB/T 10184《电站锅炉性能试验规程》——规定传热效率测试方法与评价指标。
NB/T 47034《工业锅炉技术条件》——明确空气预热器材料、制造及验收要求。
DL/T 748《火力发电厂锅炉机组检修导则》——提出腐蚀检查、密封性测试的具体流程。
ASME PTC 4.3《空气加热器性能试验规程》——国际通用的预热器热力性能测试基准。
通过上述检测项目与方法的系统实施，结合标准要求制定维护策略，可有效提升空气预热器的运行可靠性。建议企业建立定期检测制度，配合预防性维护（如吹灰优化、防腐涂层修复），实现设备全生命周期的高效管理。
